Quy trình sản xuất màng TPU cho vải

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Đầu tiên, chọn các hạt TPU chất lượng cao, có các chỉ số hoạt động như độ cứng, độ đàn hồi, khả năng chống chịu thời tiết phải đáp ứng được nhu cầu cán vải. Việc sử dụng các loại vải khác nhau sẽ tương ứng với các đặc tính khác nhau của TPU. Ví dụ, TPU dùng trong đồ thể thao phải vừa có độ đàn hồi cao vừa có khả năng chống mài mòn tốt. Làm khô nguyên liệu thô để loại bỏ độ ẩm, vì độ ẩm sẽ khiến TPU bị thủy phân trong quá trình xử lý và làm giảm chất lượng của màng. Thông thường, phương pháp sấy chân không được sử dụng, được sấy khô trong vài giờ ở nhiệt độ và độ chân không nhất định.

2. Đùn dẻo

Các viên TPU khô được đưa vào máy đùn. Máy đùn tạo áp lực lên vật liệu và đẩy nó về phía trước bằng cách xoay vít. Trong quá trình này, thiết bị gia nhiệt của thùng sẽ làm nóng dần các viên TPU đến trạng thái nóng chảy và nhiệt độ thường được kiểm soát ở mức 180-230 độ. Kiểm soát nhiệt độ chính xác là rất quan trọng. Nếu nhiệt độ quá thấp, độ dẻo không đủ và màng sẽ gặp các vấn đề như vón cục và bề mặt gồ ghề; nếu nhiệt độ quá cao, TPU có thể bị phân hủy và ảnh hưởng đến hiệu suất.

3. Đúc

TPU nóng chảy được ép đùn qua khuôn để tạo thành một tấm màng có độ dày và chiều rộng cụ thể. Thiết kế của khuôn xác định hình dạng mặt cắt ngang và độ chính xác về kích thước của màng. Các loại khuôn phổ biến bao gồm khuôn treo, có thể đảm bảo phân bố vật liệu đồng đều và tạo ra màng có độ dày đồng đều. Đồng thời, độ dày cuối cùng của màng được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ đùn và tốc độ kéo. Cả hai cần phải được khớp chính xác để đảm bảo dung sai độ dày màng nằm trong phạm vi quy định.

4. Làm mát và tạo hình

Màng ép ra từ đầu khuôn có nhiệt độ cao cần được làm nguội và tạo hình. Phương pháp làm mát phổ biến là sử dụng con lăn làm mát. Màng nằm sát bề mặt của con lăn làm mát, chất làm mát lưu thông trong con lăn sẽ lấy đi nhiệt, nhờ đó màng được làm lạnh và đông đặc nhanh chóng. Tốc độ làm mát sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc tinh thể và hiệu suất của màng. Quá nhanh hoặc quá chậm có thể gây ra các vấn đề như căng thẳng bên trong và cong vênh ở màng.

5. Xử lý hậu kỳ

Màng hình thành được cuộn lại và rạch thành chiều rộng và chiều dài phù hợp theo các thông số kỹ thuật cần thiết cho sản xuất vải. Sau đó, màng có thể được xử lý bề mặt, chẳng hạn như xử lý hào quang, để tăng sức căng bề mặt của màng và cải thiện hiệu quả liên kết với vải. Cuối cùng, sau khi kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, các sản phẩm đủ tiêu chuẩn có thể được đóng gói và vận chuyển.

Nếu bạn quan tâm đến quy trình sản xuất màng dính Tpu cho vải, vui lòng truy cập www.hotmeltadhesive-film.com ! Bạn sẽ tìm thấy một nền tảng giao tiếp năng động, tập hợp thông tin ngành, trưng bày sản phẩm, trường hợp ứng dụng, v.v. Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi cũng sẽ sẵn sàng lắng nghe nhu cầu của bạn bất cứ lúc nào.