Màng keo nóng chảy để liên kết sợi carbon

1. Quá trình ép đùn

Trộn nguyên liệu: Đầu tiên, các nguyên liệu thô khác nhau của chất kết dính nóng chảy, chẳng hạn như nhựa polymer (EVA, TPU, PA, v.v.), chất xử lý, chất chống oxy hóa, chất độn, v.v., được trộn trong máy trộn tốc độ cao theo một tỷ lệ nhất định . Tỷ lệ nguyên liệu thô chính xác là cơ sở để đảm bảo hiệu suất của màng dính nóng chảy. Đúc đùn: Các nguyên liệu thô hỗn hợp được chuyển đến máy đùn. Trong máy đùn, nguyên liệu thô dần dần nóng chảy dưới nhiệt độ cao và ép đùn trục vít. Sau đó, chúng được ép đùn qua một khuôn cụ thể để tạo thành một màng liên tục. Tốc độ trục vít và kiểm soát nhiệt độ của máy đùn rất quan trọng đối với độ dày và chất lượng của màng. Ví dụ, tăng tốc độ trục vít có thể tăng tốc độ đùn của màng, nhưng nếu nhiệt độ không được kiểm soát hợp lý có thể gây ra các khuyết tật như độ dày màng không đồng đều hoặc bong bóng.

Làm nguội và tạo hình: Màng keo nóng chảy vừa ép đùn ở trạng thái nóng chảy cần được làm nguội và tạo hình bằng thiết bị làm mát. Thông thường, làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước được sử dụng để nhanh chóng hóa rắn màng nhằm đạt được các thông số kỹ thuật về độ dày và chiều rộng cần thiết.

2. Quá trình phủ

Chuẩn bị dung dịch kết dính: Nguyên liệu kết dính nóng chảy được hòa tan hoặc phân tán trong dung môi thích hợp để tạo thành dung dịch kết dính có độ nhớt nhất định. Quá trình này đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ nồng độ và độ nhớt của dung dịch kết dính để đảm bảo chất lượng của lớp phủ tiếp theo. Ví dụ, đối với màng keo nóng chảy dùng làm logo ngoại thất ô tô, độ nhớt của dung dịch keo phải vừa phải để có thể phân bố đều khi bôi lên giấy nhả.

Hoạt động phủ: Keo đã chuẩn bị được phủ lên giấy nhả thông qua máy phủ. Có nhiều phương pháp phủ như phủ bằng cạp, phủ bằng con lăn, v.v. Trong quá trình phủ, cần đảm bảo keo được phân bố đều trên giấy nhả với độ dày phù hợp.

Sấy khô và đóng rắn: Màng dính đã tráng cần được sấy khô để làm bay hơi dung môi và đông cứng chất kết dính nóng chảy để tạo thành màng dính. Nhiệt độ và thời gian sấy được xác định theo thành phần của chất lỏng kết dính và độ dày lớp phủ. Ví dụ, đối với màng dính nóng chảy có lớp phủ dày, cần có thời gian sấy lâu hơn và nhiệt độ sấy tăng thích hợp để đảm bảo màng được xử lý hoàn toàn và đáp ứng các yêu cầu chất lượng của ngành công nghiệp ô tô.

Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về quy trình sản xuất màng dính nóng chảy trong ngành ô tô, vui lòng truy cập www.hotmeltadhesive-film.com ! Chúng tôi có công nghệ dẫn đầu ngành và dịch vụ khách hàng chuyên nghiệp và chúng tôi mong muốn được hợp tác với bạn để tạo ra một tương lai tốt đẹp hơn!